TIÊU CHUẨN QUỐC GIA
TCVN 1087 : 1990
MÁY CẮT ĐỘT LIÊN HỢP - KIỂU, THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN
Combined press - Shears Types, Basic parameters and Dimensions
Lời nói đầu
TCVN 1087 : 1990 thay thế cho TCVN 1087 : 1971
TCVN 1087 : 1990 do Học viện kỹ thuật quân sự - Bộ Quốc phòng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Uỷ ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành;
Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật.
MÁY CẮT ĐỘ LIÊN HỢP KIỂU, THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN
Combined press - Shears Types, Basic parameters and Dimensions
1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy cắt đột liên hợp dùng để cắt và đột lỗ các sản phẩm cán.
2. Máy cắt đột liên hợp được quy định các kiểu và ký hiệu như sau:
1.1. Kiểu máy
CĐ1 - Máy cắt đột liên hợp dùng để cắt các sản phẩm cán dạng tấm, băng và định hình và để đột lỗ;
C2 - Máy cắt liên hợp dùng để cắt các sản phẩm cán dạng tấm và định hình;
CĐ3 - Máy cắt đột liên hợp dùng để cắt các sản phẩm cán dạng băng và định hình và để đột lỗ;
C4 - Máy cắt liên hợp dùng để cắt các sản phẩm cán dạng băng và định hình;
CĐ5 - Máy cắt đột định hình dùng để cắt các sản phẩm cán định hình và để đột lỗ;
C6 - Máy cắt định hình dùng để cắt các sản phẩm cán định hình;
Đ7 - Máy đột dùng để đột lỗ;
C8 - Máy cắt định hình hở để cắt sản phẩm cán tròn và vuông;
1.2. Ví dụ ký hiệu máy:
1 - Máy cắt đột liên hợp dùng để cắt các sản phẩm cán dạng tấm, băng và định hình và để đột lỗ, cắt được phôi thanh có đường kính lớn nhất là 40mm, được ký hiệu là CĐ1 - 40.
2 - Máy đột dùng để đột lỗ, đột được lỗ lớn nhất là 26mm trên tấm dày 10mm được ký hiệu Đ7 - 26/10.
2. Thông số và kích thước cơ bản của máy cắt đột liên hợp được cho trên Hình 1 và trong Bảng 1.
Hình 1
CHÚ THÍCH: Hình vẽ không xác định kết cấu của máy cắt đột liên hợp.
Bảng 1
| Tên gọi các thông số cơ bản | Định mức cho các kiểu máy tương ứng | |||||||||||||||||||||||
| CĐ1 | C2 | CĐ3 | C4 | CĐ5 | C6 | Đ7 | CĐ1 | C2 | CĐ3 | C4 | CĐ5 | C6 | Đ7 | C8 | CĐ1 | C2 | CĐ3 | C4 | CĐ5 | C6 | Đ7 | |||
| Kích thước lớn nhất của vật cán được gia công | Chiều dày tấm, mm | 10 | - | - | - | - | - | 13 | - | - | - | - | - | - | 16 | - | - | - | - | - | ||||
| Chiều dày và chiều rộng băng, mm | 16 x 110 | - | - | - | 16 x 150 | - | - | - | - | 18 x 190 | - | - | - | |||||||||||
| Đường kính, mm | 36 | - | 40 | - | 40 | 50 | - | |||||||||||||||||
| Cạnh vuông, mm | 32 x 32 | - | 36 x 36 | - | 36x36 | 45 x 45 | - | |||||||||||||||||
| Thép góc | Cắt dưới góc 900, mm | 80 x 80 x 8 (100 x 100 x 10) | - | 100 x 100 x 12 (125 x 125 x 12) | - | - | 125 x 125 x 14 (160 x 160 x 12) | - | ||||||||||||||||
| Cắt dưới góc 450, mm | 70 x 70 x 7 | - | 90 x 90 x 9 | - | - | 100 x 100 x 10 | - | |||||||||||||||||
| Lô đột | Đường kính, mm | 26 | - | 26 | - | 26 | - | 26 | 28 | - | 28 | - | 28 | - | 28 | - | 32 | - | 32 | - | 32 | - | 32 | |
| Chiều dày vật liệu, mm | 10 | - | 10 | - | 10 | - | 10 | 13 | - | 13 | - | 13 | - | 13 | - | 16 | - | 16 | - | 16 | - | 16 | ||
| Số hiệu prôfin lớn nhất | Chữ I | (12) | - | (18) | - | - | (18a) | - | ||||||||||||||||
| Chữ U | (12) | - | (18) | - | - | (18a) | - | |||||||||||||||||
| Số hành trình đầu trượt trong một phút | Liên tục, không nhỏ hơn | 63 | 56 | 32 | 53 | |||||||||||||||||||
| Nhát một, không lớn hơn | 20 | 18 | - | 17 | ||||||||||||||||||||
| Lực ép danh nghĩa, kN (tấn) | 320 (32) | - | 320 (32) | - | 320 (32) | - | 320 (32) | 400 (40) | - | 400 (40) | - | 400 (40) | - | 400 (40) | - | 630 (63) | - | 630 (63) | - | 630 (63) | - | 630 (63) | ||
| Khoảng cách đường tâm đầu trượt đến thân máy L, mm, không nhỏ hơn | 400 | - | 400 | - | 400 | - | 400 | 500 | - | 500 | - | 500 | - | 500 | - | 500 | - | 500 | - | 500 | - | 500 | ||
Bảng 1 (kết thúc)
| Tên gọi các thông số cơ bản | Định mức cho các kiểu máy tương ứng | |||||||||||||||||||||||
| CĐ1 | C2 | CĐ3 | C4 | CĐ5 | C6 | Đ7 | CĐ1 | C2 | CĐ3 | C4 | CĐ5 | C6 | Đ7 | C8 | CĐ1 | C2 | CĐ3 | C4 | CĐ5 | C6 | Đ7 | |||
| Kích thước lớn nhất của vật cán được gia công | Chiều dày tấm, mm | 20 | - | - | - | - | - | 25 | - | - | - | - | - | - | 32 | - | - | - | - | - | ||||
| Chiều dày và chiều rộng băng, mm | 22 x 200 | - | - | - | 28 x 200 | - | - | - | - | 40 x 200 | - | - | - | |||||||||||
| Đường kính, mm | 56 | - | 67 | - | 67 | 75 | - | |||||||||||||||||
| Cạnh vuông, mm | 50 x 50 | - | 58 x 58 | - | 50x50 | 65 x 65 | - | |||||||||||||||||
| Thép góc | Cắt dưới góc 900, mm | 160 x 160 x 12 (160 x 160 x 16) | - | 160 x 160 x 20 (200 x 200 x 16) | - | - | 200 x 200 x 20 | - | ||||||||||||||||
| Cắt dưới góc 450, mm | 100 x 100 x 12 | - | 125 x 125 x 14 | - | - | 160 x 160 x 16 | - | |||||||||||||||||
| Lô đột | Đường kính, mm | 34 | - | 34 | - | 34 | - | 34 | 40 | - | 40 | - | 40 | - | 40 | - | 42 | - | 42 | - | 42 | - | 42 | |
| Chiều dày vật liệu, mm | 20 | - | 20 | - | 20 | - | 20 | 25 | - | 25 | - | 25 | - | 25 | - | 32 | - | 32 | - | 32 | - | 32 | ||
| Số hiệu prôfin lớn nhất | Chữ I | (22) | - | (30) | - | - | (33) | - | ||||||||||||||||
| Chữ U | (22) | - | (30) | - | - | (33) | - | |||||||||||||||||
| Số hành trình đầu trượt trong một phút | Liên tục, không nhỏ hơn | 50 | 45 | 18 | 25 | |||||||||||||||||||
| Nhát một, không lớn hơn | 16 | 14 | - | 9 | ||||||||||||||||||||
| Lực ép danh nghĩa, kN (tấn) | 800 (80) |
| 800 (80) |
| 800 (80) |
| 800 (80) | 1250 (125) |
| 1250 (125) |
| 1250 (125) |
| 1250 (125) |
| 1600 (160) |
| 1600 (160) |
| 1600 (160) |
| 1600 (160) | ||
| Khoảng cách đường tâm đầu trượt đến thân máy L, mm, không nhỏ hơn | 600 | - | 600 | - | 600 | - | 600 | 600 | - | 600 | - | 600 | - | 600 | - | 750 | - | 750 | - | 750 | - | 750 | ||
CHÚ THÍCH:
1. Kích thước và số liệu prôfin sản phẩm cán đối với vật liệu có giới hạn bền: db £ 500 MPa (50 kg/mm2);
2. Cắt sản phẩm cán với kích thước và số hiệu prôfin lớn hơn trị số cho trong ngoặc được tiến hành bằng các dụng cụ chuyên dùng;
3. Kích thước lớn nhất của sản phẩm cán được chọn từ điều kiện cắt theo hành trình nhát một. Khi gia công theo hành trình liên tục, kích thước lớn nhất không được vượt quá 60 % kích thước cho trong bảng.
3. Kiểu 1 ¸ 4 của máy cắt đột liên hợp và máy cắt liên hợp phải được chế tạo có thiết bị đột rãnh chữ nhật trên sản phẩm cán dạng tấm, băng và định hình.
4. Theo yêu cầu của người đặt hàng máy cắt đột liên hợp và máy cắt liên hợp có thể trang bị thêm: Dụng cụ chuyên dùng để cắt sản phẩm cán (Kiểu 1 ¸ 6);
Dụng cụ chuyên dùng để cắt băng (Kiểu 1 ¸ 4);
Dụng cụ để đột lỗ hình tam giác và hình vuông và thiết bị để đột lỗ có bước xác định (Kiểu 1, 3, 5, 7);
Đồ gá để đột rãnh hình tam giác (Kiểu 1 ¸ 4);
Dụng cụ để cắt góc (Kiểu 8);
Các phương tiện cơ khí hoá: băng con lăn và bộ đồ gá để đột lỗ theo dưỡng (Kiểu 1 ¸ 7);