TIÊU CHUẨN QUỐC GIA

TCVN 13847:2023
ISO 15115:2019

DA - TỪ VỰNG

Leather - Vocabulary

Lời nói đầu

TCVN 13847:2023 hoàn toàn tương đương với ISO 15115:2019.

TCVN 13847:2023 do do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 120 biên soạn, Viện Tiêu chuẩn Chất lượng Việt Nam đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.

 

DA - TỪ VỰNG

Leather - Vocabulary

1  Phạm vi áp dụng

Tiêu chuẩn này định nghĩa các thuật ngữ được sử dụng trong công nghiệp da.

2  Tài liệu viện dẫn

Không có tài liệu viện dẫn được quy định trong tiêu chuẩn này.

3  Từ vựng

3.1

Độ bền mài mòn

khả năng chịu mài mòn bề mặt của da do đánh bóng, chà xát và các lực ma sát khác.

3.2

Da aniline

da có mặt cật tự nhiên (3.46) có thể nhìn thấy rõ ràng hoặc không có lớp phủ bề mặt hoặc có lớp phủ bề mặt không có pigment.

CHÚ THÍCH 1  Chiều dày của lớp phủ bề mặt không có pigment thường nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 mm.

3.3

Tỉ trọng kế đo nồng độ dung dịch thuộc da

loại tỷ trọng kế được sử dụng trong xưởng thuộc da

CHÚ THÍCH 1  Mối tương quan giữa khối lượng riêng và số đọc của tỉ trọng kế (Bk) như sau:

Khối lượng riêng	°Bk
1,0	0
1,020	20
1,120	120

3.4

Độ kiềm của crom

số nhóm hydroxyl liên kết với một đơn vị crom tính theo phần trăm của cùng nhóm này có trong hydroxit crom

3.5

Kiềm hóa (nâng kiềm)

xử lý kiềm nhẹ để đảm bảo hoàn thành quá trình thuộc da (3.97)

VÍ DỤ: Xử lý nguyên liệu/chất gốc thuộc da khoáng nhằm mục đích tạo thành một tập hợp lớn các hợp chất kim loại và để các nhóm con da nhỏ hoạt hóa (3.88) tạo phức với nguyên liệu thuộc da.

3.6

Chất làm mềm

các enzym được trộn với chất mang trơ được sử dụng để loại bỏ một cách chọn lọc các thành phần không mong muốn của con da to (3.48) và con da nhỏ (3.88).

3.6.1

Chất làm mềm trong môi trường axit

chất làm mềm (3.6) có hoạt tính tối ưu trong khoảng pH từ 3 đến 5

3.6.2

Chất làm mềm trong môi trường bazơ

chất làm mềm (3.6) có hoạt tính tối ưu trong khoảng pH từ 8 đến 8,5

3.7

Làm mềm

loại bỏ các protein liên sợi không mong muốn bằng cách xử lý con da to (3.48) và con da nhỏ (3.88) với chất làm mềm (3.6), để có được da mềm và dẻo với mặt cật mịn (3.46).

3.8

Độ baume

phép đo tỉ trọng chất lỏng có thể được chuyển đổi thành khối lượng riêng

CHÚ THÍCH 1: Thường được sử dụng để tính nồng độ của dung dịch xử lý, ví dụ dung dịch muối, theo các công thức sau:

- đối với chất lỏng nặng hơn nước, trọng lượng riêng = 145/(145 - n) ở 15 °C (60 °F);

- đối với chất lỏng nhẹ hơn nước, trọng lượng riêng = 140 / (130 + n) ở 15 °C (60 °F). trong đó n là số đọc trên thang đo baume được viết tắt là °Be.

CHÚ THÍCH 2: Be tương đương chỉ số trên tỉ trọng kế (3.3) là 6,9 °Bk.

3.9

Bàn nạo

tấm gỗ cong dốc xuống từ độ cao ngang thắt lưng, trên đó đặt con da to (3.48) để cạo lông, cắt bỏ phần thịt thừa và các mép rách, và cạo (3.78) thủ công bằng dao.

3.10

Chất tạo màng

nguyên liệu tạo màng, thường là cao phân tử, được sử dụng để kết dính các hạt sắc tố và chất phụ gia để phủ bề mặt da.

3.11

Tẩy

làm sáng màu bằng cách xử lý hóa chất thích hợp.

3.12

Tẩy da thuộc thực vật

loại bỏ tannin bị oxy hóa và các nguyên liệu không hòa tan khỏi các lớp bề mặt của da, để ngăn ngừa nứt vỡ mặt cật (3.46) và làm sáng màu da.

3.13  Thử sôi

thử độ co ngót của da ngậm nước hoàn toàn để xem có bất kỳ co ngót nào sau khi ngâm trong nước sôi từ 2 min đến 3 min

CHÚ THÍCH 1: Khi da vẫn giữ được diện tích ban đầu, quá trình thuộc da bằng chrome được coi là hoàn tất

3.14

Da box calf

da bê thuộc hoàn toàn bằng crom, màu đen hoặc màu, trơn hoặc phủ, với lớp hoàn thiện [3.39] bằng proteinic.

3.15

Lỏng mặt da

các nếp nhăn trên bề mặt hình thành khi da bị uốn cong, mặt cật (3.46) hướng vào trong.

CHÚ THÍCH 1: Các tính từ thường được sử dụng để mô tả đặc điểm này là “chặt”, “mịn”, “lỏng lẻo”, “thô”, “rỗng” và “nhẽo nát)”. Nói chung, các nếp nhăn hoặc nứt vỡ trên mặt cật càng mịn thì chất lượng của da càng tốt.

3.16

Chà nhám

xử lý cơ học mài mòn đối với mặt cật (3.46) hoặc mặt thịt của da.

CHÚ THÍCH 1: Xem thêm kỹ thuật chà nhẹ (3.90).

3.17

Da chà bóng

da sẽ xuất hiện màu sẫm sáng bóng khi cọ xát hoặc đánh bóng.

3.18

Độ bền phá hủy

lực cần thiết để làm rách toàn bộ độ dày của mẫu thử da

[NGUỒN: ISO 3379. 2015].

3.19

Chamois

da làm từ lớp da váng (3.93.2) của da cừu hoặc da cừu con (3.88), hoặc từ da cừu hoặc da cừu con (3.88) mà mặt cật (3.46) đã được loại bỏ bằng cách làm lạnh và thuộc da bằng quy trình liên quan đến quá trình oxy hóa dầu cá trong da, chỉ sử dụng các loại dầu đó (dầu chamois nguyên chất) hoặc đầu tiên là một aldehyde và sau đó là các loại dầu như vậy (chamois kết hợp)

CHÚ THÍCH 1: Cũng là da được làm từ da của linh dương núi hoặc sơn dương, nhưng loại da như vậy rất hiếm.

CHÚ THÍCH 2: Trong tiếng Đức, thuật ngữ này cũng được sử dụng để định nghĩa chamois cho quần áo làm từ da hươu.

CHÚ THÍCH 3: Chamois cũng được làm từ da dê.

3.20

Da thuộc không crom

con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) được chuyển thành da thuộc bằng chất thuộc da không chứa muối crom, trong đó tổng hàm lượng crom trong da thuộc nhỏ hơn hoặc bằng 0,1% (khối lượng crom/tổng khối lượng khô của da).

3.21

Da thuộc crom

con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) được chuyển thành da thuộc bằng cách xử lý chỉ bằng muối crom hoặc bằng muối crom cùng với một lượng nhỏ chất thuộc da khác, chỉ được sử dụng để hỗ trợ quá trình thuộc da crom, và không đủ lượng để thay đổi đặc tính thuộc da crom cần thiết của da.

3.22

Da tráng phủ và da váng tráng phủ

da và da váng (3.93) trong đó lớp tráng phủ bề mặt, được áp dụng cho mặt ngoài, không vượt quá một phần ba tổng độ dày của sản phẩm nhưng lớn hơn 0,15 mm.

3.23

Độ bền nứt vỡ lạnh

độ bền với nứt vỡ và bong tróc của nguyên liệu hoàn thiện da (3.39) khi được uốn cong/uốn dẻo tại nhiệt độ không quá -5 °C.

3.24

Da cải tạo mặt cật

da trong đó mặt cật (3.46) đã được loại bỏ một phần bằng cách chà nhám (3.16) hoặc bất kỳ phương pháp xử lý cơ học tương tự nào và được tăng cường bằng xử lý hoàn thiện (3.40)

CHÚ THÍCH 1  Thường có thể nhận dạng được mẫu ban đầu trừ khi mặt cật đã được xử lý nhiều.

3.25

Dây màu

chuyển chất màu sang vải tiếp xúc khi chà xát khô hoặc chà xát ướt.

3.26

Bảo quản

bảo quản tạm thời con da sống to (3.72) và con da sống nhỏ (3.88).

3.27  Tẩy mỡ

loại bỏ chất béo tự nhiên khỏi con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) bằng cách nhũ hóa trong môi trường nước và/hoặc dung môi.

3.28

Độ thuộc

<đặc tính hóa học> lượng chất hữu cơ cố định trong 100 g collagen.

CHÚ THÍCH 1: Áp dụng cho da không có khoáng chất.

3.29  Tẩy vôi

loại bỏ độ kiềm của da vôi (3.67) được vôi hóa.

3.30

Da hai mặt

da hai mặt làm từ da cừu non hoặc da cừu (3.88) hoặc các động vật khác có lông, được làm sạch, thuộc, làm mềm và nhuộm để có các tính chất mong muốn.

3.31

Nhăn mặt cật

xuất hiện sự biến dạng không mong muốn của mặt cật (3.46).

3.32

Thùng quay

thùng hình trụ có tấm khuấy bên trong và có thể quay quanh trục thùng, được sử dụng để khuấy đảo cơ học trong quá trình thuộc da.

3.33

Quay khan

nhào trộn khô cho da có hoặc không có phụ gia trong thùng quay (3.32) đề làm mềm cấu trúc và cải thiện da nhung (3.58)

CHÚ THÍCH 1: Còn được gọi là quay đập khan.

3.34

Ướp muối khô

bảo quản (3.26) con da to (3.48) và con da nhỏ (3.88) bằng muối thông thường và làm khô.

3.35

Da mộc nhuộm

da thuộc, nhuộm, ăn dầu và làm khô, trước khi hoàn thiện (3.40).

3.36

Da E.l

Da Đông Ấn Độ

da thuộc da thực vật (3.100) màu be nhạt hoặc vàng nhạt đặc trưng được sản xuất theo quy trình riêng cho một vùng địa lý.

CHÚ THÍCH 1: Số định danh địa lý Ấn Độ đã đăng ký số 95.

3.37

Dầu, mỡ

công thức dựa trên dầu tự nhiên hoặc dầu tổng hợp có thể là nhũ tương, dung dịch hoặc chất phân tán được sử dụng để làm mềm xơ da.

3.38

Ăn dầu

sử dụng dầu, mỡ (3.37) để bôi trơn và làm mềm da.

3.39

Chất hoàn thiện

lớp phủ trên bề mặt da.

3.40

Hoàn thiện

các hoạt động hóa học và/hoặc cơ học được thực hiện trên da mộc để mang lại các đặc tính mong muốn cho mục đích sử dụng cuối cùng của da.

3.41

Độ bền uốn

khả năng của da thành phẩm chịu được áp lực do uốn nhiều lần.

3.42

Độ bền với hơi nước

khả năng chống giải phóng các chất bán bay hơi và ít bay hơi có trong da ở nhiệt độ môi trường cao.

3.43

Da nguyên cật

da vẫn giữ nguyên mặt cật (3.46) mà không có bề mặt nào bị loại bỏ bởi các xử lý khắc phục cơ học bất kỳ.

3.44

Hoàn thiện da lông thú

hoàn thiện (3.40) da lông thú

CHÚ THÍCH 1  Khi hoàn thiện lông thú, thực hiện xén lông (hoặc tỉa), tẩy (tùy chọn), nhuộm, chải kỹ và cuối cùng là tạo tuyết nhung.

3.45

Đánh bóng

thực hiện để tạo ra lớp hoàn thiện (3.39) sáng, bóng hoặc giống như thủy tinh trên mặt cật (3.46) của da.

3.46

Mặt cật

mặt ngoài của da sau khi lông hoặc lông mịn và biểu bì đã được loại bỏ, có đặc điểm là các lỗ chân lông, nang lông hoặc vảy, đặc trưng cho từng loài động vật.

3.47

Độ bền nứt vỡ mặt cật

khả năng chống nứt vỡ của mặt cật (3.46) của da khi chịu ứng suất cơ học.

3.48

Con da to

con da sống nhỏ (3.88) của động vật trưởng thành hoặc động vật thuộc loại lớn trưởng thành hoàn toàn.

VÍ DỤ: Trâu và bò.

3.49

Bột da

bột từ da vôi (3.67) sau khi tẩy lông, khử vôi đã được rửa kỹ, sấy khô, tán mịn bằng máy nghiền.

3.50

Chất da

lượng chất collagen trong 100 g da khô.

3.51

Da phủ màng

Da trong đó một lớp màng (màng polyme), không vượt quá một phần ba tổng độ dày, được áp dụng bằng quy trình cán tráng.

CHÚ THÍCH 1: Các phương pháp phủ màng (màng cao phân tử) khác là mạ, dập nổi và là.

3.52

Da thuộc

con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) với cấu trúc dạng sợi ban đầu, được thuộc hoàn toàn, tại đó lông hoặc lông mịn đã được loại bỏ hoặc chưa được loại bỏ, da được xẻ hoặc chưa xẻ thành nhiều lớp hoặc đoạn trước hoặc sau khi thuộc da (3.97) và phủ bề mặt không dày quá 0,15 mm.

CHÚ THÍCH 1 Nếu con da to hoặc con da nhỏ được thuộc được phân tách cơ học và/hoặc hóa học thành các hạt dạng sợi, mảnh nhỏ hoặc bột, và sau đó, có thể cổ hoặc không bổ sung chất kết dính, tạo thành tấm hoặc các dạng khác, thì các tấm ở các hình thức như vậy không phải là da thuộc.

CHÚ THÍCH 2 Nếu lớp mặt cật đã được loại bỏ hoàn toàn, không được sử dụng thuật ngữ da thuộc nếu chất lượng không tốt hơn, ví dụ: da váng (3.9.3), da lộn.

CHÚ THÍCH 3 Nguyên liệu phải có nguồn gốc động vật.

3.53

Cặn vôi

hình thành các mảng canxi cacbonat không hòa tan do phản ứng của cacbon đioxit trong khí quyển với vôi có trong da vôi (3.67) khi tiếp xúc với không khí.

3.54

Ngâm vôi

xử lý con da to (3.72) và con da nhỏ (3.88) bằng nước vôi để làm đầy và/hoặc tẩy lông.

3.55

Lỏng mặt cật

mặt cật (3.46) có sự liên kết với lớp bì đã bị ăn mòn, làm xuất hiện nếp nhăn rõ rệt khi da bị uốn cong với mặt cật bên trong.

3.56

Tác nhân che phủ

axit yếu và muối của nguyên liệu được bổ sung trong quá trình thuộc da (3.97) khoáng để ngăn chặn sự kết tủa của muối thuộc da.

3.57

Da không kim loại

con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) được chuyển thành da, trong đó tổng hàm lượng của tất cả các kim loại từ quá trình thuộc da (Cr, AI, Ti, Zr, Fe) còn trong da nhỏ hơn hoặc bằng 0,1% (khối lượng của tất cả các kim loại/tổng khối lượng khô của da).

3.58

Da nhung

các sợi mịn và thẳng đứng được cắt đủ ngắn để tạo ra hiệu ứng hai tông màu mượt mà khi thực hiện vuốt hai chiều bằng tay.

3.59

Da nappa

da mềm nguyên cật (3.43) được nhuộm và hoàn thiện nhẹ.

3.60

nappalan

da cừu lót lông cừu, được hoàn thiện bằng cách phủ ở mặt trái.

3.61

Hoàn thiện nappalan

sự hoàn thiện (3.40) trên mặt thịt của con da to (3.48) và con da nhỏ (3.88).

3.62

Trung hòa

nâng độ pH của da thuộc khoáng từ tính axit thành trung bằng cách xử lý với dung dịch muối của hỗn hợp kiềm yếu hoặc dung dịch đệm.

3.63

Da nubuck

da được cào (chà) nhẹ để tạo hiệu ứng mượt như nhung, nơi vẫn có thể nhìn thấy vân mặt cật ban đầu (3.46).

3.64

Da thuộc hữu cơ

con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) được chuyển thành da thuộc bằng các chất thuộc da hữu cơ tự nhiên hoặc tổng hợp, trong đó tổng hàm lượng kim loại thuộc da (Cr, AI, Ti, Zr, Fe) nhỏ hơn hoặc bằng 0,3 % (khối lượng của tất cả các kim loại/tổng khối lượng khô của da).

3.65

Da nguyên liệu khô

con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) chưa thuộc, khô. Màu trong suốt hoặc đục

3.66

Da láng

da nhìn chung có hiệu ứng như gương, thu được bằng cách phủ một lớp vecni có màu hoặc không màu, hoặc là nhựa tổng hợp, chiều dày không vượt quá một phần ba tổng chiều dày của sản phẩm.

CHÚ THÍCH 1: Cũng có thuật ngữ da váng bóng (3.93).

CHÚ THÍCH 2: Vecni và sơn mài thường được làm từ dầu lanh, nitrocellulose, polyurethane và/hoặc các loại nhựa tổng hợp khác.

3.67

Da vôi

con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) được chuẩn bị để thuộc da (3.97) bằng cách loại bỏ lông hoặc lông mịn, biểu bì và thịt.

CHÚ THÍCH 1 Thuật ngữ da vôi cũng có thể được sử dụng cho da của động vật có lông vẫn còn trên da.

3.68

Axit hóa

xử lý da vôi (3.67), con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) bằng axit và muối để giảm độ pH.

3.69

Da pigment

da có mặt cật tự nhiên (3.46) hoặc bề mặt được che hoàn toàn bằng chất hoàn thiện (3.39) có chứa pigment.

CHÚ THÍCH 1: Cũng có thuật ngữ da váng pigment (3.93).

3.70

Đánh bóng thủ công

đánh bóng thủ công bằng bánh xe quay có gắn đá mài/vải nhung.

3.71

Da pull-up

da theo thiết kế sẽ sáng màu khi kéo căng

3.72

Da sống

con da to (3.48) chỉ được xử lý để bảo quản.

3.73

Độ bền màu với chà xát

độ bền với chà xát, bằng một miếng nỉ khô hoặc ướt.

3.74

Tính đàn hồi

tính co giãn của da theo một hướng.

3.75

Rỗ muối

sự hư hại mặt cật (3.46) do muối gây ra.

3.76

Đốm muối

gây ra bởi vi khuẩn ưa mặn có trong con da to (3.48) và con da nhỏ (3.88) được muối ướt và cả do tạp chất của muối.

3.77

Ép nước

giảm độ ẩm của da vôi (3.67) hoặc da thuộc bằng cách ép giữa các con lăn của máy.

3.78

Nạo

loại bỏ chất bẩn khỏi con da to (3.48) và con da nhỏ (3.88) đã làm sạch lông bằng cách cạo hoặc xử lý hóa học.

3.79

Da semi aniline

da đã được phủ chất hoàn thiện (3.39) có chứa một lượng nhỏ pigment, để có thể nhìn thấy rõ mặt cật tự nhiên (3.46)

3.80

Da semi crom

da thuộc, trước hết được thuộc bằng tanin thực vật và sau đó được xử lý lại bằng muối crom.

3.81

Ty da

giảm nếp nhăn/vết phát sinh và làm phẳng mặt cật (3.46) bằng cách ép giữa hai con lăn.

3.82

Chất tẩy lông

tác nhân khử mà sự bổ sung của nó làm tăng tốc độ mất lông.

3.83

Cạo

hoạt động cơ học được thực hiện để làm đồng nhất độ dày của da.

3.84

Da cừu xén lông

con da cừu nhỏ (3.88) được thuộc và hồi tươi vẫn còn lông ban đầu đã được cắt với chiều dài gần bằng nhau.

3.85

Nhiệt độ co

nhiệt độ tại đó con da nhỏ (3.88) chưa thuộc hoặc da thuộc được ngâm trong bồn nước bắt đầu co lại khi được làm nóng đều.

3.86

Da chun mặt cật

da được thuộc đặc biệt để lớp mặt cật (3.46) co lại, với bề mặt cật có các nếp nhăn và rãnh nổi rõ nhưng không đều.

3.87

Da nửa con (side)

một nửa của toàn bộ con da to (3.48) thu được bằng cách chia dọc theo sống lưng.

3.88

Con da nhỏ

bao bọc bên ngoài của các loại động vật nhỏ, ví dụ: cừu và dê, hoặc động vật chưa trưởng thành của các loài lớn, ví dụ: bê.

3.89

Da mỏng

da được thuộc hoặc xẻ mặt cật (3.93.1), thường là da cừu hoặc da cừu non, nhưng đôi khi được áp dụng cho da dê hoặc da bê.

3.90

Chà nhẹ

đánh bóng nhẹ (3.16) bề mặt cật (3.46) của da, thường bằng máy có trục hình trụ được phủ lớp giấy ráp.

3.91

Ngâm

bù nước cho con da sống to (3.72) và con da nhỏ (3.88) về độ ẩm ban đầu và rửa sạch muối bảo quản, bụi bẩn, phân và vết máu dính.

3.92

Đốm trắng

chất lắng đọng bề mặt màu trắng tiết ra từ da thuộc.

3.93

Da váng

lớp da từ con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) được xẻ ra từ lớp da váng (3.93.2) hoặc da xẻ lớp giữa (3.93.3) mà không có cấu trúc mặt cật (3.46) bất kỳ nào, được thuộc hoàn chỉnh.

CHÚ THÍCH 1: Phần váng là một lớp con da to hoặc con da nhỏ thu được bằng cách chia theo chiều ngang (xẻ) để thu được ít nhất hai lớp riêng biệt; lớp trên cùng được gọi là lớp mặt cật (3.93.1), và lớp dưới được gọi là lớp da váng; đối với con da nặng cũng có thể thu được da xẻ lớp giữa.

CHÚ THÍCH 2: Nếu tên của động vật xuất phát từ nguồn gốc, hoặc bộ phận của động vật được đưa vào mô tả, thì thuật ngữ “da váng” sẽ được sử dụng như một danh từ, ví dụ: da váng lợn.

3.93.1

Lớp mặt cật

lớp trên hoặc trên cùng của con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) với mặt cật, được tách từ con da to hoặc con da nhỏ bằng cách xẻ theo chiều ngang.

3.93.2

Lớp da váng

lớp trong hoặc lớp dưới của con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) bằng cách xẻ theo chiều ngang.

3.93.3

Da xẻ lớp giữa

lớp giữa của con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88), tách khỏi con da to hoặc con da nhỏ bằng cách xẻ theo chiều ngang.

3.94  Độ dày

chiều dày của da.

3.95  Da lộn

da thuộc hoặc da váng (3.93) có bề mặt sử dụng đã được hoàn thiện cơ học để tạo ra lớp nhung giống da nhung như (3.58)

3.96

Tỷ lệ T/NT

tỷ lệ của chất thuộc và chất không thuộc da trong nguyên liệu thuộc da thực vật (3.97).

3.97

Thuộc da

xử lý con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) bằng chiết xuất từ các sản phẩm tự nhiên (ví dụ: vỏ cây, lá, hạt) hoặc các tác nhân hóa học (ví dụ: crom, nhôm, các hợp chất hữu cơ) để ổn định với nhiệt, sự tấn công của enzym và ứng suất cơ-nhiệt.

3.98

Độ bền xé

lực cần thiết để xé da.

CHÚ THÍCH 1: Thử nghiệm được thực hiện trên nguyên liệu có độ dày đồng đều đã được cắt một phần, tạo ra vị trí bắt đầu rách.

3.99

Độ bền kéo

lực trên một đơn vị diện tích mặt cắt ngang ban đầu được áp dụng tại thời điểm đứt mẫu thử.

3.100

Da thuộc thực vật

con da to (3.48) hoặc con da nhỏ (3.88) được chuyển thành da thuộc bằng các chất thuộc da thực vật, trong đó tổng hàm lượng kim loại thuộc da (Cr, AI, Ti, Zr, Fe) nhỏ hơn hoặc bằng 0,3% (khối lượng của tất cả các kim loại/tổng khối lượng khô của da).

3.101

Da phèn xanh

da ở điều kiện ướt sau khi thuộc da bằng crom.

CHÚ THÍCH 1 Da phèn xanh là giai đoạn sản xuất trung gian.

3.102

Muối ướt

bảo quản (3.26) con da to (3.48) và con da nhỏ (3.88) bằng cách xử lý với muối, sau đó để ráo nước để sản phẩm vẫn còn ướt.

3.103

Da phèn trắng

da trong điều kiện ướt sau khi thuộc da với các chất, ví dụ: muối zirconi, muối nhôm, aldehyde biến tính, glutaraldehyde và các chất tổng hợp, tạo ra màu trắng

CHÚ THÍCH 1: Da phèn trắng là giai đoạn sản xuất trung gian.

 

Mục lục tra cứu thuật ngữ

Thuật ngữ tiếng Việt	Thuật ngữ Tiếng Anh	Điều
Nguyên liệu	Material
Da aniline	aniline leather	3.2
Chất làm mềm	bate	3.6
Chất làm mềm trong môi trường axit	acid bate	3.6.1
Chất làm mềm trong môi trường bazơ	alkaline bate	3.6.2
Chất tạo màng	binder	3.10
Da Bốc can	box calf leather	3.14
Da chà bóng	burnishable leather	3.17
Chamois	chamois	3.19
Da thuộc không crom	chrome-free leather	3.20
Da thuộc crom	chrome-tanned leather	3.21
Da tráng phủ và da váng tráng phủ	coated and coated split leather	3.22
Da cải tạo mặt cật	corrected grain leather	3.24
Da hai mặt	double face	3.30
Da mộc nhuộm	dyed crust leather	3.35
Da Đông Ấn Độ	E. I. leather	3.36
Dầu, mỡ	fatliquor	3.37
Chất hoàn thiện	finish	3.39
Lớp da váng	flesh split	3.93.2
Da nguyên cật	full grain leather	3.43
Mặt cật	grain	3.46
Lớp da cật	grain split	3.93.1
Con da to	hide	3.48
Bột da	hide powder	3.49
Chất da	hide substance	3.50
Da phủ màng	laminated leather	3.51
Da thuộc	leather	3.52
Cặn vôi	lime blast	3.53
Tác nhân che phủ	masking agent	3.56
Da không kim loại	metal-free leather	3.57
Da xẻ lớp giữa	middle split	3.93.3
Da nhung	nap	3.58
Da nappa	nappa	3.59
Da nappalan	nappalan	3.60
Da nubuck	nubuck	3.63
Da thuộc hữu cơ	organic-tanned leather	3.64
Da nguyên liệu khô	parchment	3.65
Da láng và da váng láng	patent and patent split leather	3.66
Da vôi	pelt	3.67
Da pigment và da váng pigment	pigmented and pigmented split leather	3.69
Da pull-up	pull-up leather	3.71
Da sống	Raw hide	3.72
Da semi aniline	semi-aniline leather	3.79
Da semi crom	semi-chrome leather	3.80
Chất tẩy lông	sharpening agents	3.82
Da cừu xén lông	shearling	3.84
Da chun mặt cật	shrunken grain leather	3.86
Da nửa con	side	3.87
Con da nhỏ	skin	3.88
Da mỏng	skiver	3.89
Đốm trắng	spew	3.92
Da váng	split leather	3.93
Da lộn	suede	3.95
Da thuộc thực vật	vegetable-tanned leather	3.100
Da phèn xanh	wet-blue	3.101
Da phèn trắng	wet white	3.103
Tính năng	Performance
Độ bền mài mòn	abrasion resistance	3.1
Thử sôi	boil test	3.13
Lỏng mặt da	break of leathers	3.15
Lực phá hỏi	burst strength	3.18
Độ bền nứt vỡ lạnh	cold crack resistance	3.23
Dây màu	crocking	3.25
Độ bền uốn	flexural endurance	3.41
Độ bền với hơi nước	fog resistance	3.42
Độ bền nứt vỡ mặt cật	grain crack resistance	3.47
Độ bền màu với mài mòn	rub fastness	3.73
Nhiệt độ co	shrinkage temperature	3.85
Độ bền xé rách	tear strength	3.98
Độ bền kéo	tensile strength	3.99
Quá trình	Process
Nâng kiềm (bazơ hóa)	basification	3.5
Làm mềm	bating	3.7
Tẩy	bleaching	3.11
Tẩy (da thuộc thực vật)	bleaching (of vegetable-tanned leather)	3.12
Chà nhám	buffing	3.16
Bảo quản	curing	3.26
Tẩy mỡ	degreasing	3.27
Tẩy vôi	deliming	3.29
Quay khan	dry drumming	3.33
Ướp muối khô	dry salting	3.34
Ăn dầu	fatliquoring	3.37
Sự hoàn thiện	finishing	3.40
Hoàn thiện da lông thú	fur dressing	3.44
Đánh bóng	glazing	3.45
Ngâm vôi	liming	3.54
Trung hòa	neutralization	3.62
Axit hóa	pickling	3.68
Đánh bóng thủ	plush wheeling	3.70
Ép nước	sammying	3.77
Cạo	scudding	3.78
Ty da	setting	3.81
Bào	shaving	3.83
Chà nhám nhẹ	snuffing	3.90
Hồi tươi	soaking	3.91
Thuộc da	tanning	3.97
Muối ướt	wet salting	3.102
Thiết bị	Equipment
Barkometer	barkometer	3.3
Bàn nạo	beam	3.9
Thùng quay (phu lông)	drum	3.32
Tính chất hóa học	Chemical characteristics
Độ kiềm của crom	basicity of chromium	3.4
Độ thuộc	degree of tannage	3.28
Tỷ lệ T/NT	T/NT ratio	3.96
Tính chất vật lý	Physical characteristics	Điều
Độ Baume	baume	3.8
Nhăn mặt cật	drawn grain	3.31
Lỏng mặt cật	loose grain	3.55
Hoàn thiện nappalan	nappalan finish	3.61
Tính đàn hồi	run	3.74
Rỗ muối	salt pitting	3.75
Đốm muối	salt stain	3.76
Độ dày	substance	3.94

 

Thư mục tài liệu tham khảo

[1] EN 15987:2015, Leather - Terminology - Key definitions for the leather trade